SJ 20760 1999 高分子濕度傳感器總規(guī)范

中華人民共和國電子行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)

高分子濕度傳感器總規(guī)范

General specification of humidity sensors for polymer

1范圍

1.1主題內(nèi)容

    本規(guī)范規(guī)定了高分子濕度傳感器的通用要求、質(zhì)量保證規(guī)定、試驗方法和包裝、貯存、運輸要求。

1.2適用范圍

    本規(guī)范適用于電阻式和電容式高分子濕度傳感器（以下簡稱傳感器）的研制、生產(chǎn)和采購，其它類型濕度傳感器亦可參照使用。

2引用文件

    GB 191--90包裝儲運圖示標(biāo)志

    GB 7665--87傳感器通用術(shù)語

    GJB 14*--93封存包裝通則

    GJB 150.3--86軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法高溫試驗

    GJB 150.4--86軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法低溫試驗

    GJB 179A--96計數(shù)抽樣檢查程序及表

    GJB 360A--96  電子及電氣元件試驗方法

    GJB 2712--96測量設(shè)備的質(zhì)量保證要求計量確認(rèn)體系

3要求

3.1詳細(xì)規(guī)范

    傳感器的具體要求應(yīng)符合本規(guī)范和相應(yīng)詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定。如果本規(guī)范的要求與詳細(xì)規(guī)范的要求相抵觸時，應(yīng)以詳細(xì)規(guī)范為準(zhǔn)。

3.2合格鑒定

    按本規(guī)范提交的傳感器應(yīng)是經(jīng)鑒定合格或定型批準(zhǔn)的產(chǎn)品。

3.3設(shè)計和結(jié)構(gòu)

    傳感器的設(shè)計、結(jié)構(gòu)和物理尺寸應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.4外形及安裝尺寸

    傳感器的外形及安裝尺寸應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.5測量范圍

    傳感器的測量范圍應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.6初始值

    按4.6.2試驗后，傳感器的初始值應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.7濕度偏差

    按4.6.3試驗后，傳感器的濕度偏差應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.8滿量程輸出

    按4.6.4試驗后，傳感器的滿量程輸出應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.9溫度系數(shù)

    按4.6.5試驗后，傳感器的溫度系數(shù)應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.10精度

    按4.6.6試驗后，傳感器的精度應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.11響應(yīng)時間

    按4.6.7試驗后，傳感器的響應(yīng)時間應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的要求。

3.12絕緣電阻

    按4.6.8試驗后，施加直流電壓l00V±l0%時，傳感器的絕緣電阻應(yīng)不小于50 MΩ。

3.13沖擊（規(guī)定脈沖）

    按4.6.9試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.14低頻振動

    按4.6.10試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.15高溫

3.15.1高溫貯存

    按4.6.11.1試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.15.2高溫工作

    按4.6.11.2試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求：傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.16低溫

3.16.1低溫貯存

    按4.6.12.1試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.16.2低溫工作

    按4.6.12.2試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.17低氣壓（適用時）

    按4.6.13試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.18穩(wěn)態(tài)濕熱

    按4.6.14試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.19鹽霧（適用時）

    按4.6.15試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.20年穩(wěn)定性

    按4.6.16試驗后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求：傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.21工作壽命

    按4.6.17試驗后，連續(xù)工作3 000 h后，傳感器的外觀應(yīng)符合3.22.3要求；傳感器濕度偏差應(yīng)符合3.7的要求。

3.22外觀與機(jī)械檢查

3.22.1重量

    傳感器的重量應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定。

3.22.2標(biāo)志

    傳感器的銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

    a．型號規(guī)格；

    b．產(chǎn)品名稱；

    c．測量范圍；

    d．承制方的名稱和／或商標(biāo)；

    e．出廠編號：

    傳感器外殼上應(yīng)按上述內(nèi)容順序標(biāo)出。如果傳感器的體積小，可只標(biāo)a項內(nèi)容，其它內(nèi)容可標(biāo)注在卡片上。

3.22.3外觀

    傳感器的外觀應(yīng)無可見損傷；標(biāo)志應(yīng)清晰完整、準(zhǔn)確無誤。

 4質(zhì)量保證規(guī)定

4.1檢驗責(zé)任

    除非合同或訂單上另有規(guī)定，承制方應(yīng)負(fù)責(zé)完成本規(guī)范和詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的所有檢驗。除合同或訂單上另有規(guī)定外，承制方可以使用適合完成本規(guī)范規(guī)定檢驗要求的設(shè)備（鑒定機(jī)構(gòu)不許可的除外）。必要時，使用方或鑒定機(jī)構(gòu)有權(quán)監(jiān)督或親自實施對本規(guī)范或詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的任一檢驗項目進(jìn)行檢查，以確保供貨和服務(wù)符合規(guī)定要求。

4.1.1合格責(zé)任

    所有產(chǎn)品必須符合本規(guī)范第3章和第5章的全部要求。本規(guī)范中規(guī)定的檢驗應(yīng)成為承制方整個檢驗體系或質(zhì)量保證大綱的一個組成部分。若合同中包括本規(guī)范未規(guī)定的檢驗要求，承制方還應(yīng)保證所提交驗收的產(chǎn)品符合合同要求。質(zhì)量一致性檢驗抽樣不允許提交明知有缺陷的產(chǎn)品，也不能要求訂購方接收有缺陷的產(chǎn)品。

4.1.2試驗設(shè)備和檢驗裝置

    承制方應(yīng)建立和維持具有足夠準(zhǔn)確度、質(zhì)量和數(shù)量的試驗設(shè)備、測量設(shè)備和檢驗裝置，以便進(jìn)行所要求的檢驗。同時，為控制測量和試驗設(shè)備的準(zhǔn)確度，承制方應(yīng)按GJB 2712建立和維持其計量校準(zhǔn)系統(tǒng)。

4.2檢驗分類

    本規(guī)范規(guī)定的檢驗分為：

    a．  鑒定檢驗（見4.4）；

    b．  質(zhì)量一致性檢驗（見4.5）。

4.3檢驗條件

    除非詳細(xì)規(guī)范另有規(guī)定外，所有檢驗應(yīng)在GJB 360A中4.1.1所規(guī)定的試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行。

4.4鑒定檢驗

    鑒定檢驗應(yīng)在鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗室或設(shè)施上進(jìn)行。

4.4.1  樣品

提交鑒定檢驗的樣品應(yīng)從生產(chǎn)線上抽取，這些樣品應(yīng)是在生產(chǎn)中通常使用的設(shè)備和工藝所生產(chǎn)的。樣品數(shù)量應(yīng)不少于6只。

4.4.2鑒定檢驗應(yīng)按表1規(guī)定項目和順序進(jìn)行。樣品數(shù)按表2的規(guī)定。

4.4.3失效

    如有任一樣品不能達(dá)到規(guī)定的要求時，則鑒定檢驗失效，不能給予鑒定批準(zhǔn)。4.4.4鑒定合格資格的保持為了保持鑒定合格資格，承制方應(yīng)每隔12個月向鑒定機(jī)構(gòu)提交一份報告。鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)規(guī)定起始報告日期。報告中應(yīng)包括如下內(nèi)容：

    a．  已進(jìn)行的A組和B組逐批檢驗的試驗結(jié)果摘要，至少應(yīng)表明合格批數(shù)，不合格批數(shù)和不合格品所在的組。所有返修批的試驗結(jié)果應(yīng)加以標(biāo)志并說明原因；

    b．  已進(jìn)行的c組周期檢驗的試驗結(jié)果摘要，應(yīng)包括失效數(shù)量和失效模式。該摘要應(yīng)包括在12個月內(nèi)所進(jìn)行和完成的全部周期檢驗的試驗結(jié)果。如果試驗結(jié)果摘要表明產(chǎn)品不符合規(guī)范要求，而且未采取鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的糾正措施，則將導(dǎo)致該不合格產(chǎn)品從鑒定合格產(chǎn)品目錄中被撤消。

    在每12個月周期結(jié)束后的30天內(nèi)未能提交報告摘要，則可能喪失產(chǎn)品的鑒定合格資格。除定期提交檢驗數(shù)據(jù)外，在12個月周期內(nèi)的任何時間，一旦檢驗數(shù)據(jù)表明滿足本規(guī)范要求的鑒定合格產(chǎn)品失效時，承制方應(yīng)立即報告鑒定機(jī)構(gòu)。

    如果在報告周期內(nèi)未生產(chǎn)時，應(yīng)提交一份報告以證明該承制方仍具有生產(chǎn)這種產(chǎn)品所必需的能力和設(shè)備。如果相繼兩個報告周期內(nèi)仍未生產(chǎn)，根據(jù)鑒定機(jī)構(gòu)的決定，可以要求承制方提供產(chǎn)品按鑒定檢驗要求進(jìn)行檢驗，并說明未生產(chǎn)的原因。

4.5質(zhì)量一致性檢驗

4.5.1逐批檢驗

    傳感器的逐批檢驗應(yīng)由A組和B組檢驗組成。

4.5.1.1檢驗批

    檢驗批應(yīng)由在基本相同條件下生產(chǎn)的并在一個月周期內(nèi)提交檢驗的相同型號的所有產(chǎn)品組成。

4.5.1.2 A組檢驗

    A組檢驗按表2規(guī)定的項目和順序進(jìn)行。

表2 A組檢驗

4.5.1.2.1抽樣方案

    A組檢驗采用100%檢查。若某一產(chǎn)品有任意一項朱達(dá)到要求，則判該產(chǎn)品不合格，并予以剔除，剔除率不大于20%。

4.5.1.2.2拒收批

    如果一個檢驗批被拒收，承制方可以返修該批產(chǎn)品以糾正其缺陷或剔除有缺陷的產(chǎn)品，并重新提交進(jìn)行復(fù)檢。重新提交批戍采用加嚴(yán)檢查進(jìn)行檢驗。這種批鹿與新的批區(qū)分開來，并清楚地標(biāo)明為重新提交批。

4.5.1.3 B組檢驗

       B組檢驗按表3規(guī)定的項目和順序進(jìn)行。

表3 B組檢驗

4.5.1.3.1抽樣方案

    B組檢驗的樣品應(yīng)從已通過A組檢驗并合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，并按GJB 179A中的一般檢驗水平II的一次正常檢驗抽樣方案進(jìn)行，AQL為2.5。

4.5.1.3.2拒收批

    如果一個檢驗批被拒收，承制方可以返修該批產(chǎn)品以糾正其缺陷或剔除有缺陷的產(chǎn)品，并重新提交進(jìn)行復(fù)檢。重新提交批應(yīng)采用加嚴(yán)檢驗抽樣方案。這種批應(yīng)與新的批區(qū)分開來，并清楚地標(biāo)明為重新提交批。

4.5.1.3.3樣品的處理

    如果檢驗批被接收，則已經(jīng)通過全部B組檢驗并仍在規(guī)定要求范圍之內(nèi)的樣品可以按合同或訂單交貨。

4.5,2周期檢驗

    周期檢驗應(yīng)由c組檢驗組成。在周期檢驗完成之前，A組和B組檢驗合格的產(chǎn)品可以交貨：如果周期檢驗結(jié)果表明不合格，則應(yīng)按4.5.2.1.4處理。

4.5.2.1 C組檢驗

    C組檢驗按表4規(guī)定的項目和順序進(jìn)行。

表4 C組檢驗

4.5.2.1.1抽樣方案

    C組檢驗應(yīng)在已經(jīng)通過A組和B組檢驗合格的各檢驗批中隨機(jī)抽取的樣品進(jìn)行檢驗，其樣品數(shù)一般不少于6只。其中3只只做表4序號9的工作壽命試驗，其余3只進(jìn)行表4的其它試驗。對于連續(xù)批生產(chǎn)，每年應(yīng)進(jìn)行一次。

4.5.2.1.2失效

   如果某一樣品有一項或一項以上不合格，則判C組檢驗失效。

4.5.2.1.3樣品的處理

    已經(jīng)受過C組檢驗的樣品不得按合同或訂單交貨。

4.5.2.1.4不合格

    如果樣品未通過C組檢驗，承制方應(yīng)向鑒定機(jī)構(gòu)和有關(guān)主管部門報告失效情況，并根據(jù)不合格的原因，對材料或工藝或?qū)烧卟扇〖m正措施，而且認(rèn)為適當(dāng)時，對用基本相同的材料和工藝在基本相同的條件下制造的，以及認(rèn)為經(jīng)受相同失效的，可以修復(fù)的全部產(chǎn)品采取糾正措施。在采取鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的糾正措施之前應(yīng)暫停產(chǎn)品的驗收和交貨。在采取糾正措施之后，應(yīng)對追加的樣品重新進(jìn)行C組檢驗（由鑒定機(jī)構(gòu)決定進(jìn)行全部項目的檢驗或進(jìn)行原來樣品失效項目的檢驗）。同時，可以重新開始A組和B組檢驗，但在C組復(fù)檢表明糾正措施是成功的之前，不得進(jìn)行*的驗收和交貨。若復(fù)驗后仍然失效，則應(yīng)將有關(guān)失效的資料提供給鑒定機(jī)構(gòu)和有關(guān)主管部門。

4.5.3封存和包裝

    傳感器的封存和包裝檢驗應(yīng)符合本規(guī)范5.1和詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定。

4.6檢驗方法

4.6.1  外觀與機(jī)械檢查

4.6.1.1  外形和安裝尺寸

    用游標(biāo)卡尺或量規(guī)檢查傳感器的外形及安裝尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合3.4要求。

4.6.1.2質(zhì)量

    用天平稱量傳感器的質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合3.22.1要求。

4.6.1.3標(biāo)志

    用目視法檢查傳感器的標(biāo)志，其結(jié)果應(yīng)符合3.22.2要求。

4.6.1.4外觀

    用目視法檢查傳感器的外觀，其結(jié)果應(yīng)符合3.22.3要求。

4.6.2初始值

    在規(guī)定的環(huán)境溫度和濕度下，平衡時間不少于40 min，測量傳感順的輸出值（電容值或電阻值），其結(jié)果應(yīng)符合3.6要求。

4.6.3濕度偏差

正常大氣條件下，將濕度發(fā)生器設(shè)定在20℃，在相對濕度的量程范圍內(nèi)，均勻地設(shè)定5點Ui1由高濕到低濕循環(huán)。在濕度點平衡不少于15 rain，然后分別測出傳感器各濕度點對應(yīng)的輸出值。按詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的工作曲線找出其對應(yīng)的濕度值弘。并按公式(1)求出傳感器各濕度點的濕度偏差△U:

△Ui=[ Uia-Uil]……………………（1）

式中：△Ui---傳感器各濕度點偏差，％RH

      Uia---傳感器各濕度點的濕度偏差，％RH

      Uil---濕度發(fā)生器的標(biāo)準(zhǔn)濕度值，％RH

      i---測量次數(shù)1、2、3

取以上各濕度點中濕度偏差的*值為傳感器的濕度偏差。

    其結(jié)果應(yīng)符合3.7要求。

4.6.4．滿量程輸出

滿量程輸出為規(guī)定工作曲線（見詳細(xì)規(guī)范）上的測量范圍上限對應(yīng)的輸出值與測量范圍下限對應(yīng)的輸出值之差的*值，滿量程輸出按公式(2)計算：

UFS=［UUP-Ulow］………………（2）

式中:

UFS---滿量程輸出

UUP---工作曲線確定的測量范圍上限輸出值

Ulow---工作曲線確定的測量范圍下限輸出值

    其結(jié)果應(yīng)符合3.8要求。

4.6.5溫度系數(shù)

在規(guī)定的相對濕度條件下，分別測出上限、下限溫度時傳感器的輸出值，并按公式

………………（3）

其結(jié)果應(yīng)符合3.9要求。

4.6.6精度

將濕度偏差△U和溫度系數(shù)δT  代入公式（4），并按公式（4）計算傳感器的精度δH即：

δH=±

………………（4）

式中：

其結(jié)果應(yīng)符合3.10要求。

δH---傳感器的精度，％RH

△U---傳感器的濕度偏差，％RH

δT---傳感器的溫度偏差，％RH

△T---傳感器的上限工作溫度與下限工作溫度之差，℃

    在20±2℃試驗條件下，測試吸濕或脫濕響應(yīng)時間用兩個試驗容器，容器A保持起始濕度UA，容器B保持最終濕度UB，容器A和容器B之間不能有第三濕度區(qū)存在；而兩個試驗容器中一個，允許用恒溫恒濕空間代替。

    將傳感器放入容器A中，用電纜線連接到容器外的顯示儀表上-容器A預(yù)先保持較低或較高的起始濕度以，觀察并記錄顯示儀表上傳感器的輸出值：開始計時后將傳感器在1 s內(nèi)轉(zhuǎn)入到容器B中，容器B預(yù)先保持較高或較低的最終濕度%，觀察顯示儀表上傳感器的輸出值，當(dāng)輸出值變化為0.9(或0.63)倍

記錄時間。

上述試驗重復(fù)三次，將記錄下的三次時間取平均值，作為吸濕或脫濕的響應(yīng)時間，單位為秒。

    其結(jié)果應(yīng)符合3.11要求。

4.6.8絕緣電阻

    傳感器的絕緣電阻測試按GJB 360A方法302中規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。在正常環(huán)境條件下，用兆歐表測試傳感器引線與傳感器殼體之間的絕緣電阻，試驗電壓為直流100 V±10%,

    其結(jié)果應(yīng)符合3.12要求。

4.6.9沖擊（規(guī)定脈沖）

    傳感器的沖擊試驗應(yīng)按GJB 360A方法213中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    峰值加速度：500 m/s2;

    標(biāo)稱脈沖持續(xù)時間：11ms；

    脈沖波形：半正弦波；

    速度變化：3.44 m/s;

    沖擊方向和次數(shù)：對試樣的三個相互垂直軸的六個方向上各施加三次沖擊（共18次）。

    其結(jié)果應(yīng)符合3.13要求。

4.6.10低頻振動

    傳感器的低頻振動試驗應(yīng)按GJB 360A方法201中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    頻率范圍：10-55 Hz;

    位移幅值：0.75 mm.

    持續(xù)時間：每個方向2h，三個方向6h;

    其結(jié)果應(yīng)符合3.14要求。

4.6.11高溫

4,6.11.1高溫貯存

    傳感器的高溫貯存試驗應(yīng)按GJB 150.3中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    溫度：環(huán)境溫度上限值±2℃；

    試驗時間：48h：

    相對濕度：≤15%；

    其結(jié)果應(yīng)符合3.15.1要求。

4.6.11.2高溫工作

    傳感器的高溫工作試驗按GJB 150.3中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    溫度：*工作溫度±2℃；

    試驗時間：lh；

    其結(jié)果應(yīng)符合3.15.2要求。

  4.6.12低溫

  4.6.12.1低溫貯存

    傳感器的低溫貯存試驗應(yīng)按GJB 150.4中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    溫度：環(huán)境溫度下限值±3℃；

    試驗時間：24h；

    其結(jié)果應(yīng)符合3.16.1宴求。

  4.6.12.2低溫工作

    傳感器的低溫工作試驗應(yīng)按GJB 150.4中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    溫度：*工作溫度±3℃；

    試驗時間：l h；

    其結(jié)果應(yīng)符合3.16.2要求。

4.6.13低氣壓（適用時）

    傳感器的低氣壓試驗應(yīng)按GJB 360A方法105中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    氣壓：30.13kPa（高度：9144 m）；

    試驗時間：5min;

    升降壓速率：≤10kPa/min。

    其結(jié)果應(yīng)符合3.17要求。

4.6.14穩(wěn)態(tài)濕熱

    傳感器的穩(wěn)態(tài)濕熱試驗應(yīng)按GJB 360A方法103中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    試驗溫度：40±2℃；

    相對濕度：90%～95%；

    試驗時間：96h；

    恢復(fù)時間：l～2h；

    其結(jié)果應(yīng)符合3.18要求。

  4.6.15鹽霧（適用時）

    傳感器的鹽霧試驗應(yīng)按GJB 360A方法101中規(guī)定的試驗方法和如下條件進(jìn)行：

    鹽溶液的濃度：氯化鈉水溶液(5±1)%（重量百分比）；

    鹽溶液的pH值：6.5-17.2.

    試驗溫度：35±2℃

    試驗時間：48h

    其結(jié)果應(yīng)符合3.19要求。

  4.6.16年穩(wěn)定性

傳感器置于正常大氣條件下，在標(biāo)準(zhǔn)濕度發(fā)生器內(nèi)200C條件下，測試初始工作曲線I0

，至少在一年后的相同條件下測試傳感器的工作曲線I1，將I1和I2進(jìn)行對比。用公式（5）計算個濕度點的漂移率σ1,即：

σ1=（U1-U0）/t……………………（5）

式中：Ui---根據(jù)曲線Io測出的傳感器輸出值，％RH

Uo---根據(jù)曲線Io測出的傳感器輸出值，％RH

t---測量曲線Io和曲線I1的間隔時間，a

i---測量次數(shù)1、2、3……

由上市計算結(jié)果的*值（σ1）max為傳感器的年穩(wěn)定性，單位為％RH/a

其結(jié)果應(yīng)符合3.20要求。

    4.6.17工作壽命

    傳感器的置于正常工作狀態(tài)下，連續(xù)工作3000 h，其結(jié)果應(yīng)符合3.21要求。

5交貨準(zhǔn)備

5.1封存和包裝   

5.1.1經(jīng)檢驗合格的傳感器，應(yīng)按GJB 14*相應(yīng)要求封存和包裝。若詳細(xì)求，應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、使用說明書和裝箱單。箱外標(biāo)志應(yīng)符合5.1規(guī)定，并應(yīng)有符合GB 191規(guī)定的“小心輕放”、“怕濕”等圖示標(biāo)志。

5.2貯存

    傳感器應(yīng)存放在環(huán)境溫度為-100C--,400C和相對濕度不大予80%的通風(fēng)、無腐蝕性氣體影響的庫房內(nèi)。

5.3運輸

    裝有產(chǎn)品的包裝箱允許用任何工具運輸，運輸中應(yīng)避免雨、雪的直接淋襲和機(jī)械撞擊。

6說明事項

6.1預(yù)定用途

    符合本規(guī)范的傳感器供軍事武器裝備中濕度的測量和控制使用。

6.2、．訂貨文件內(nèi)容

    合同或訂單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a．  本規(guī)范的名稱、編號和發(fā)布日期；

    b．  詳細(xì)規(guī)范的名稱、編號和發(fā)布日期；

    c．  產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

    d．  使用場合與連接形式：

    e．  特殊的裝箱與交通運輸要求：

    f．  其他要求。

6.3定義

    本規(guī)范所使用的定義應(yīng)符合GB 7665和以下的規(guī)定。

6.3.1  濕度偏差bumidity tolerance

    實際測量濕度值與規(guī)定的基準(zhǔn)線或曲線的偏離值，叫濕度偏差。

附加說明：

本規(guī)范由中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。

本規(guī)范由電子工業(yè)部第四十九研究所負(fù)責(zé)起草。

本規(guī)范主要起草人：錢靜波。

計劃項目代號：B71015。

1722